破拆机器人：铜锌矿高危作业的“智能替身”，赋能矿山智能化转型

发布时间:

2026-05-08

随着矿山行业不断向深部开采推进，地下铜锌矿的施工环境也愈发复杂。高应力、高粉尘、高风险等问题，使传统人工破拆作业面临巨大挑战。尤其是在爆破后浮石清理、巷道扩修、溜井疏通以及危险区域排险等环节，传统施工方式不仅效率有限，更存在较高安全隐患。在这样的背景下，越来越多矿山开始引入智能化装备，推动“机械化换人、自动化减人”的建设方向。其中，航创智能破拆机器人凭借强大的液压破拆能力、灵活机动性以及远程遥控操作优势，在铜锌矿井下作业中展现出良好的应用效果。

某大型地下铜锌矿为提升井下安全生产水平，在深部采场和巷道维护施工中正式引入航创智能破拆机器人，用于高危区域的破拆与辅助施工。该矿井下作业深度达到600米至1200米，部分区域空间狭窄、湿滑严重，同时伴随高粉尘及通风条件复杂等问题。传统人工风镐作业效率低、劳动强度大，且爆破后人员无法第一时间进入危险区域处理浮石，严重影响施工进度。

针对矿山复杂工况，航创智能为项目提供了井下专用破拆机器人解决方案。设备采用紧凑型车身结构，能够适应狭窄巷道环境，具备良好的通过性和转向灵活性。机器人搭载高频液压破碎系统，可快速完成大块矿石二次破碎、混凝土基础拆除以及危岩清理等工作。同时，通过无线遥控系统，操作人员可在安全区域远程控制设备，实现真正意义上的人机分离作业。

在巷道顶板修复过程中，机器人主要用于危险浮石处理和老旧喷浆层拆除。过去，工人需要站在高空作业平台上人工处理顶板浮石，不仅效率低，而且存在较大安全风险。航创智能破拆机器人进入现场后，可利用液压机械臂灵活抬升，对巷道顶部松动岩体进行精准破拆。机械臂能够根据顶板高度自由调整角度，对高处裂隙岩层进行定点清理，有效避免人工登高作业带来的危险。在部分老旧运输巷道修复工程中，由于原有喷浆层和混凝土支护结构老化，需要对损坏区域重新拆除加固。传统人工风镐拆除速度慢，且粉尘大、噪音高。机器人搭载液压破碎锤后，可快速完成混凝土喷层破除、钢筋混凝土基础拆除以及局部扩帮施工，大幅提高施工效率。同时，液压施工方式对周边围岩扰动较小，可有效降低二次塌方风险。在井下巷道扩修作业中，航创智能破拆机器人同样展现出明显优势。由于矿山运输设备大型化，部分老旧巷道需要重新扩帮，以满足车辆通行需求。机器人能够在狭窄区域连续作业，对两侧围岩进行精准破拆，减少过度开挖现象。相比传统钻爆方式，液压破拆施工更加可控，能够有效保护周边稳定岩层，提高巷道成型质量。

除了顶板和侧帮修复外，机器人在井下底板修整施工中也发挥了重要作用。部分深部巷道受地下水长期影响，底板出现隆起和破损，运输车辆通过困难。航创智能破拆机器人可快速完成底板破除、清渣和局部开挖作业，为后续混凝土浇筑创造施工条件。由于设备机动灵活，可直接进入传统大型设备难以到达的区域，提高整体施工效率。矿山施工负责人表示，航创智能破拆机器人在井下巷道修复中的应用效果十分明显，尤其在危险区域拆除、顶板排险和混凝土修复方面，相比传统人工施工效率提升显著。同时，设备连续作业能力强，能够适应高粉尘、高湿度以及复杂坡道环境，降低了井下工人劳动强度。项目投入运行后，矿山巷道修复效率整体提升约35%，高危区域人工暴露时间明显减少，施工安全性得到有效提升。同时，由于设备可替代部分人工高强度作业，矿山综合维护成本也得到进一步降低。

随着智慧矿山建设不断推进，航创智能破拆机器人正在逐步成为地下矿山巷道修复的重要装备。未来，在铜锌矿、金矿以及其他地下金属矿领域，智能化破拆设备将在井下维修、应急抢险、危险区域处理以及无人化施工中发挥更大的价值。航创智能破拆机器人在铜锌矿井下巷道修复中的成功应用，不仅体现了智能装备对传统矿山施工模式的升级，也为矿山行业实现更加安全、高效、智能的生产体系提供了新的解决方案。